前處理作為噴粉設(shè)備的重要組成部分，其工藝流程復(fù)雜且關(guān)鍵，對(duì)于很多用戶來說可能不太容易理解。特別是噴涂前的油污與工件分離過程，以及涉及到的分離裝置種類。下面將為大家詳細(xì)解析前處理中的分離裝置。

前處理的目的是清除工件表面的雜質(zhì)，特別是油污，以確保后續(xù)的噴涂效果。油污的存在不僅會(huì)影響涂層的附著力，還可能導(dǎo)致涂層出現(xiàn)缺陷。因此，前處理中的油污與工件分離是至關(guān)重要的。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，前處理中采用了多種分離裝置。

種是油水分離裝置。在脫脂工序中，工件表面的油污會(huì)被脫脂液中的表面活性劑乳化。當(dāng)乳化油的含量過高時(shí)，會(huì)影響脫脂效果。所以，需要采用油水分離裝置來連續(xù)或間歇地除去脫脂液中的油污。除了通過溢流口排去部分浮油外，還可以使用吸附法脫脂裝置。

吸附法脫脂裝置利用親油不親水的材料特性，通過不斷與含油脂的脫脂液接觸，捕捉吸附其中的油污。這種裝置通常包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和吸油濾帶。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)吸油濾帶在輔槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將吸附的油污經(jīng)擠油口擠至儲(chǔ)油桶內(nèi)。這樣，脫脂液中的油污就被有效地分離出來。

熱油分離器和離心分離器兩種類型的分離裝置。熱油分離器通過加熱使表面活性劑與油污分離而破乳。油會(huì)漂浮到槽的液面，經(jīng)吸油口收集后送至儲(chǔ)油槽。而脫油后的工作液則經(jīng)過擋板除去較重的沉淀物，返回脫脂工作槽。離心分離器則利用油水密度的不同，采用離心分離的方法將油脫出。這種裝置可以快速有效地將油污從工件表面分離出來。

前處理中的分離裝置在噴涂過程中起著至關(guān)重要的作用。通過采用不同類型的分離裝置，可以有效地將油污與工件分離出來，確保噴涂效果的質(zhì)量。